1. Общие сведения
При монтаже можно использовать лишь те детали, которые не были повреждены или загрязнены во время транспортировки или хранения
Минимальная температура при монтаже полипропиленовых труб +5 °С. При более низких температурах трудно обеспечить условия для качественного соединения.
При транспортировке, хранении и монтаже оберегайте детали полипропиленовых систем от механических повреждений.
Минимальная температура для сгибания полипропиленовых труб без нагрева +15 °С (монтаж теплого пола). Минимальный радиус изгиба труб диаметром 16-32 мм равен 8-ми диаметрам изгибаемой трубы
Детали полипропиленовых систем необходимо беречь от открытого огня.
Пересечение трубопроводов производится при помощи специальной детали - перекрещивания.
Соединение полипропиленовых деталей производится при помощи полифузной сварки, сварки с использованием электрофитингов и стыковой сварки. При сварке возникает гомогенный шов высокого качества. При соединении необходимо соблюдать точную процедуру и использовать подходящие инструменты. Детали системы EKOPLASTIK PPR не рекомендуется сваривать с деталями других производителей
Для резьбовых соединений необходимо использовать имеющиеся фитинги с резьбой. Нарезать резьбу на полипропиленовых деталях запрещается. Для уплотнения резьбовых соединений применяется тефлоновая лента или специальные уплотняющие материалы
.
Находящийся за комбинированным фитингом металлический трубопровод нельзя соединять сваркой или пайкой вблизи фитинга во избежание переноса тепла на фитинг.
Для перекрытия настенных колен и других деталей, предназначенных для присоединения к системе водоразборной арматуры, на время гидравлических испытаний давлением или отделочных работ рекомендуется пользоваться пластиковыми пробками с резьбой.
2. Крепление При монтаже трубопроводной трассы необходимо принимать во внимание свойства полипропилена и в первую очередь линейное температурное расширение, необходимость компенсации, условия эксплуатации (комбинация давления и температуры) и способ соединения. Крепление труб производится с использованием неподвижных и подвижных креплений (опор), с учетом предполагаемого линейного изменения длины трубопровода.
Способы крепления труб
Для крепления трубопровода используют два типа опор:
Неподвижная опора
При этом способе крепления трубопровод не имеет возможности компенсации, т.е. в месте опоры
нет возможности движения (скольжения) по оси трубопровода.
- на изгибе трубопровода
- в месте установки арматуры на трубопроводе
- скобой между фитингами
Подвижная опора
При этом способе крепления трубопровод не может отклониться от оси трассы, но у него остается возможность компенсационного движения (растяжения, сжатия). Крепление с помощью подвижных опор может осуществляться следующим образом
- свободной опорой
3. Прокладка трубопровода
Трубопровод монтируется с минимальным уклоном 0,5 % в направлении к самым низким местам, где имеется возможность его опорожнения при помощи дренажных (сливных) кранов или специальных клапанов с водоотливом (водоотводом). Трубопровод необходимо разделить на участки, которые можно перекрыть в случае необходимости.
Для перекрывания используются проходные вентили или шаровые краны (обычные или под штукатурку). Прежде чем приступить к монтажу вентилей и кранов рекомендуется проверить их работоспособность. В местах установки водоразборной арматуры, разводящий трубопровод можно закончить с помощью настенных угольников или универсального настенного комплекта, который можно отрегулировать на 100 или 150 мм по осям в зависимости от типа смесителя.
При установке водоразборной арматуры необходимо избегать крутильного напряжения настенных колен. Настенные колена желательно крепить на жесткую пластину - держатель стенного комплекта, обеспечивающую неподвижное положение, точно выставленных по осям смесителя колен в момент отделочных работ (для этого в держателях имеются отверстия для монтажа настенных колен, соответствующие шагу водоразборной арматуры
Монтаж разводящего трубопровода EKOPLASTIK PPR
Разводящий трубопровод монтируется из труб диаметром 16-20 мм. Трубопровод обычно укладывается в канал или штробу. Желоб для монтажа изолированного трубопровода должен быть свободным и обеспечивать компенсацию расширения трубопровода. Изоляция трубопровода необходима для свободной компенсации и для защиты трубопровода от механических повреждений.
Рекомендуется изоляция из вспененного полиэтилена или из пенополиуретана. Перед заделкой трубопровод необходимо основательно укрепить в жёлобе (скобы -пластиковые или металлические зажимы, гипсование и т.д.).
При прокладке трубопровода в монтажных шахтах необходимо обеспечить крепление трубопровода при помощи системы держателей, хомутов и опор. Трубопровод необходимо прокладывать изолировано так, чтобы дать возможность для компенсации. При прокладке трубопровода в половых или потолочных конструкциях на трубопровод одеваются гибкие защитные трубы (из полиэтилена), обеспечивающие защиту трубопровода, в то же время воздушное пространство между трубопроводом и защитной трубой создает термическую изоляцию.
Свободно проложенный пластиковый трубопровод используется в редких случаях для коротких расстояний и в помещениях, к которым предъявляются меньшие требования (прачечные, технические помещения и т.д.). Нужно проявлять особую аккуратность при размещении опор, компенсаторов на отдельных участках трубопровода и качественной изоляции (если трубопровод холодной воды проложить свободно по стене отапливаемого помещения, возникает большая опасность конденсации влаги на стенке трубопровода). Трубопровод можно прокладывать открыто по стене только в тех помещениях, где нет опасности механического повреждения труб во время эксплуатации.
Монтаж стояков из труб EKOPLASTIK PPR
При монтаже стояков необходимо обращать особое внимание на размещение неподвижных опор, а также на создание адекватного способа компенсации. Компенсация стояков обеспечивается:
Если возникает необходимость разделить стояк на несколько компенсационных участков, то это делается при помощи установки неподвижных опор. На стояке неподвижная опора устанавливается под и над тройником у ответвления или у муфты в месте соединения труб, что одновременно предотвращает оседание стояка.
Между неподвижными опорами необходимо обеспечить компенсацию трубопровода:
При ответвлении разводящего трубопровода необходимо учесть компенсацию стояка:
между стояком и отверстием разводящего трубопровода в длины для компенсации
в стене месте отверстия в стене стояка по перпендикуляр
Монтаж лежака из труб EKOPLASTIK PPR
При монтаже лежаков особое внимание необходимо уделять компенсации и способу прокладки трубопровода.
Наиболее распространенным способом прокладки является прокладка в оцинкованных или пластиковых желобах, а так же открытая прокладка. Компенсация линейного расширения чаще всего производится при помощи изменения трассы трубопровода или использованием U-компенсаторов или компенсационных петель. Компенсация может быть решена с помощью подвесок или горизонтальных консольных опор. При варианте а) трубопровод изолируется вместе с желобами, при варианте б) в желоба укладывается уже изолированный трубопровод.
Монтаж труб EKOPLASTIK STABI
Трубы EKOPLASTIK STABI благодаря алюминиевому слою имеют значительно меньший коэффициент линейного расширения, большую жесткость и большую механическую сопротивляемость, чем EKOPLASTIK PPR. Трубопровод EKOPLASTIK STABI можно монтировать описанными выше способами (как цельнопластиковый). Иными словами, используя классический принцип решения компенсаций, при использовании возможности большего расстояния между опорами и значительно меньших компенсационных расстояниях. При укладке в желоб можно использовать так называемый жесткий монтаж. Это означает, что неподвижные опоры крепятся на трубопроводе таким образом, что термическое расширение переводится в материал трубопровода и не проявляется. Необходимым условием такого монтажа являются хомуты, которые смогут удержать трубопровод и будут достаточно прочно закреплены. Разводящий трубопровод из EKOPLASTIK STABI можно использовать при прокладке трубы вдоль строительной конструкции к отдельностоящей водоразборной арматуре. Это достигается большей жесткостью трубопровода. Его применение также выгодно в половых конструкциях, потому что используется постоянность формы и большая механическая жесткость трубопровода.
Соединение в систему
Трубопроводную систему EKOPLASTIK PPR можно соединять сваркой или механически (резьбой, фланцами).
Соединение трубы с фитингом как у трубопровода EKOPLASTIK PPR так и EKOPLASTIK STABI производится одинаково (фитинги одни и те же). Перед сваркой необходимо специальным обрезным приспособлением срезать верхний слой PPR и средний алюминиевый слой трубы EKOPLASTIK STABI на глубину муфты фитинга.
Сварка
Возможна полифузная сварка, сварка при помощи электрофитинга или стыковая сварка. Все три способа необходимо производить, четко руководствуясь рабочей инструкцией и используя надежные приборы с контролируемыми параметрами. ( см. Инстукция по сварке )
Разрезание труб
Трубы можно разделять (резать, пилить) только острыми, хорошо наточенными инструментами. Рекомендуется использовать специальные ножницы или режущие приборы для пластиковых труб.
Резьбовые соединения, переходы пластик - металл
Для переходных соединений пластик - металл в трубопроводах для горячей воды и отопления используются исключительно переходы с запрессованной латунной никелированной вставкой с внутренней и наружной резьбой.
Для затяжки резьбовых соединений с запрессованной вставкой используются затяжные ключи с лентой, если на переходе прямо на металлической части нет приспособления для использования обычного ключа.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ:
По термо-техническим и физико-механическим причинам запрещается использование переходов с пластиковой резьбой в санитарной технике!
Переходы с пластиковой резьбой можно использовать, например, для сооружения временных распределительных устройств.
Для предохранения настенных угольников и универсальных настенных комплектов до момента монтажа водоразборной арматуры отверстия закрывают пластмассовыми пробками
Герметизация соединений
Герметизация резьбовых соединений производится исключительно при помощи тефлоновой ленты, тефлоновой нитки или специальной уплотняющей пасты.
Изоляция
Трубопровод горячей воды необходимо изолировать во избежание термических потерь, трубопровод холодной воды во избежание нагревания и увлажнения труб.
Трубопровод горячей воды необходимо изолировать во избежание термических потерь, трубопровод холодной воды во избежание нагревания и увлажнения труб.
Изоляция трубопровода холодной воды в целях избежания нагрева выше 20°С важна с точки зрения сохранения гигиенических норм питьевой воды. Точно также удерживание температуры горячей воды на максимуме, который устанавливает норма во избежание ошпаривания, является предосторожностью против бактерий. Соблюдение температуры горячей воды и работающей циркуляции также, как и технические решения в месте нагревания воды (напр. термическая стерилизация) являются важной частью системы защиты против бактерий, напр., типа Legionella pneumophila.
Толщина и тип (вид) изоляции устанавливается на основании термического сопротивления используемой изоляции, влажности воздуха в помещении установки трубопровода, вызванной разницей между температурой воздуха в помещении и температурой текущей воды.
Трубопровод необходимо изолировать по всей длине трассы, включая фитинги и арматуру. Необходимо соблюдать проектную минимальную толщину изоляции трубопровода вдоль всей длины трассы (это значит, что изоляция, которая надевается на трубопровод в разрезанном виде, после монтажа должна быть вновь соединена в целостную деталь, например, при помощи клея, шпилек или клейкой ленты).
Испытание давлением
Заполнение смонтированной сети водой можно осуществлять минимум через час после выполнения последнего сварочного соединения. По окончании монтажа сети необходимо произвести испытание давлением при следующих условиях.
пробное давление: мин. 1,5 МПа (15 бар)
начало испытания: мин. 1 час после деаэрации и доведения до макс, давления системы
продолжительность испытания: 60 минут
макс, падение давления: 0,02 МПа (0,2 бар)
Готовый к испытанию трубопровод должен быть смонтирован по проекту, чистый и видимый по всей длине трассы. Испытание трубопровода проводится без установки водомеров и без другой арматуры, за исключением приборов для деаэрации труб. Вмонтированные затворы должны быть открыты. Водоразборная арматура может быть установлена только в том случае, если она способна выдержать испытательное давление. Обычно ее на время испытания давлением заменяют на пробку. Трубопровод наполняется, начиная с самого низкого места, так что открываются все места для деаэрации труб и потом постепенно закрываются, как только из них вытекает вода без воздушных пузырей. Длина испытуемого трубопровода устанавливается с учетом местных условий и не должна превышать 100 м.
Рекомендуем проводить гидравлическое испытание давлением через 24 часа после того, как трубопровод наполнится водой. Давление в наполненном трубопроводе постепенно повышаем и доводим до испытательного показателя. Испытание давлением можно проводить минимум через 1 час после деаэрации и полного заполнения системы. Испытание давлением длится 60 минут, и во время испытания позволяется максимальное падение давления 0,02 МПа. Если падение превышает эту цифру, необходимо найти место утечки воды, устранить неполадку и заново провести испытание давлением. Во время испытания давлением необходимо составить протокол, напр., по образцу приложения №l. (этот протокол является одним из необходимых документов в случае рекламации).
Комментариев нет:
Отправить комментарий